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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
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由于在拋光過(guò)程中螺旋鋼管表面溶解,溶液中鐵,鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時(shí),溶液逐漸失去拋光能力,無(wú)論如何升高溫度和打開(kāi)電流,都無(wú)助于恢復拋光能力。例如,如果鐵含量超過(guò)60g / L,并且三價(jià)鉻含量超過(guò)溶液老化的含量,則分析該溶液。有兩種選擇可以再生拋光液并恢復拋光能力。一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。諸如鐵,鉻和鎳的雜質(zhì)可以通過(guò)鹽部分沉淀,除去罐底部的沉淀物,然后通過(guò)蒸發(fā)除去水以恢復原始的相對密度。 這種方法操作起來(lái)很麻煩。 這需要大量的精力和時(shí)間。另一種方法是替換部分溶液,優(yōu)選20%的舊溶液和80%的新溶液。它可以在很少或沒(méi)有功率的情況下進(jìn)行加工,并且可以非??焖俚貙?shí)現正常拋光。
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因此觀(guān)測鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況,通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。
螺旋鋼管在存儲過(guò)程中可能會(huì )出現生銹的現象,如果涂防腐材料,需要先去除鐵銹。一般手開(kāi)工具除銹能到達Sa2級,動(dòng)力工具除銹可到達Sa3級,若鋼材外表附著(zhù)結實(shí)的氧化鐵皮,工具除銹成效不幻想,達不到防腐施工請求的錨紋深度酸洗。
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